您的痛點，我們的專長
30年製造經驗淬鍊出的三大解決方案，從Burr NG良率提升、VOCs排放合規到產能瓶頸突破，青騏國際以專利技術與材料創新，協助您的工廠持續進化。
Burr NG 良率提升
載帶毛邊問題，一次根治
Burr NG 導致良率損失
Carrier Tape成型後殘留毛邊（Burr），造成IC元件在Pick & Place時發生卡料、偏移或損傷，NG率居高不下，直接影響出貨良率與客戶信任。
成型工藝與材料特性失衡
傳統成型機模具間隙控制不精準，加上片材批次間物性差異，導致毛邊產生難以從源頭消除。事後人工除毛效率低且易損傷載帶結構。
專利除毛機 + 精密成型工藝
青騏國際自主研發「載帶成品除毛機」（多項專利），採非接觸式精密除毛技術，在不損傷載帶結構的前提下徹底去除毛邊。搭配高精度成型機（±0.05mm），從源頭控制Burr產生。
VOCs 排放合規
蜂巢式觸媒，能耗降六成
VOCs排放超標，面臨稽查壓力
Carrier Tape生產過程中使用的溶劑與塑化劑揮發產生VOCs（揮發性有機化合物），隨各國環保法規日趨嚴格，工廠面臨排放超標罰款與客戶ESG稽核雙重壓力。
傳統處理設備能耗高、效率低
傳統RTO（蓄熱式氧化爐）或活性碳吸附設備，處理溫度高（>800°C）、能耗龐大，且維護成本高，中小型工廠難以負擔長期運營成本。
蜂巢式觸媒過濾磚（專利）
青騏國際專利蜂巢式觸媒過濾磚，採低溫催化氧化技術（200~350°C），相較傳統RTO降低超過60%能耗。蜂巢結構大幅增加觸媒接觸面積，處理效率更高，使用壽命超過3年。
產能瓶頸突破
高速滾輪成型，產能翻倍
訂單增加，產能跟不上
市場需求快速增長，但傳統平板成型機產速有限，換模時間長，無法快速因應多品項小批量的彈性生產需求，導致交期延誤與訂單流失。
設備架構限制生產彈性
平板成型機採間歇式生產，每次成型需停機等待冷卻，加上換模程序繁瑣，實際有效產出時間不足60%，設備稼動率偏低。
高速滾輪成型機 + 快換模具系統
青騏國際自主研發高速滾輪成型機，採連續式生產架構，最高成型速度達60m/min，搭配快換模具系統將換模時間縮短至30分鐘以內，大幅提升設備稼動率與生產彈性。